Les lames et la codification des aciers - quel charabia !
Voilà une aide pour appréhender avec plus de justesse la codification et la composition de l'acier utilisé dans la forge des lames de nos couteaux.
- la codification numérique WNR -
La codification numérique WNR (Werktoff Nummer : N° de matériau) s'affranchit de toute référence à la composition chimique et permet de repérer rapidement un matériau avec un moindre risque d'erreur. La codification chimique est rapidement longue et dissuasive.
La reporter sur le dessin technique d'une pièce ou dans une nomenclature devient vite fastidieux.
Il est plus facile d'indiquer 1.4532 que X8CrNiMoAl15-7-2 et la gestion des matériaux par bases de données est facilitée.
Le code WNR comprend 5 chiffres. Le premier indique la catégorie du produit; les suivants apportent des précisions.
Pour les grandes catérories :
- 1.xxxx : Aciers et alliages
- 2.xxxx : Cuivres, laitons, bronzes, nickels et alliages
- 3.xxxx : Aluminium et alliages
Quelques exemples au sein de la catégorie des aciers :
- 1.00xx Aciers de base
- 1.01xx Aciers courants de construction, Rm<500mpa
- 1.02xx Autres acier de construction, Rm<500mpa
- 1.03xx Aciers non allié avec taux de carbone<0,12% ou rm<400mpa
- 1.04xx Aciers non allié avec 0,12%<= C<0,25% ou Rm>500MPa
- 1.05xx Aciers non allié avec 0,25%<= C<0,55% ou Rm>700MPa
- ...
- 1.38xx Aciers alliés spéciaux sans Nickel
- 1.39xx Aciers alliés spéciaux avec Nickel
- ...
- 1.4xxx Aciers inoxydables
Aciers au carbone
| ACIERS Eléments en % | O-1 | W-1 | W-2 | 1095 | A2 |
| Carbone | 0.85-1.00 | 0.9-1.4 | 0.85-1.50 | 0.90-1.03 | 1.00 |
| Chrome | 4.40-0.60 | 0.15 | 5.00 | ||
| Cobalt | |||||
| Cuivre | |||||
| Manganèse | 1.00-1.40 | 0.20 | 0.10-0.40 | 0.30-0.50 | |
| Molybdène | 0.10 | 1.00 | |||
| Nickel | 0.20 | ||||
| Phosphore | 0.04 | ||||
| Silicone | 0.20 | 0.10-0.40 | |||
| Soufre | 0.05 | ||||
| Tungstène | 0.40-0.60 | 0.15 | |||
| Vanadium | 0.30 | 0.15-0.35 | |||
| Dureté HRC | 53-63 | 58-62 | 55-63 | 59 | 56-59 |
| ACIERS Eléments en % | L6 | 5160 | 52100 | D2 | M2 |
| Carbone | 0.70 | 0.56-0.64 | 1.10 | 1.60 | 0.85 |
| Chrome | 4.40-0.0.7560 | 0.70-0.90 | 1.50 | 12.00 | 4.00 |
| Cobalt | |||||
| Cuivre | |||||
| Manganèse | 0.75-1.00 | 0.35 | 0.50 | 0.35 | |
| Molybdène | 0.25 | 0.80 | 5.50 | ||
| Nickel | 1.50 | 0.35 | 0.30 | ||
| Phosphore | 0.035 | 0.25 | |||
| Silicone | 0.15-0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.04 | |
| Soufre | 0.04 | 0.25 | |||
| Tungstène | 6.50 | ||||
| Vanadium | 0.45 | 2.20 | |||
| Dureté HRC | 57-60 | 57-60 | 57-62 | 59-63 | 62-65 |
| ACIERS Eléments en % | 420 | 440A | 440B | 440C | 425M | 12C27 | AUS-6 | AUS-8 |
| Carbone | 0.15 | 0.60-0.70 | 0.75-0.95 | 0.95-1.20 | 0.54 | 0.60 | 0.55-0.65 | 0.70-0.75 |
| Chrome | 12-14 | 16-18 | 16-18 | 16-18 | 13.50 | 13.50 | 13-14.5 | 13-14.5 |
| Cobalt | ||||||||
| Cuivre | ||||||||
| Manganèse | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.35 | 0.40 | 1.00 | 0.5 |
| Molybdène | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.00 | 0.10-0.30 | |||
| Nickel | 0.49 | 0.49 | ||||||
| Phosphore | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | ||
| Silicone | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.35 | 0.40 | 1.00 | 1.00 |
| Soufre | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | ||
| Tungstène | ||||||||
| Vanadium | 0.10-0.25 | 0.10-0.25 | ||||||
| Dureté HRC | 54-57 | 54-59 | 57-59 | 57-61 | 58 | 57-58 | 54-56 | 57-58 |
| ACIERS Eléments en % | AUS-10 | GIN-1 | ATS-34 | 154CM | ATS-55 | BG-42 | CPM-420V | CPM-440V |
| Carbone | 0.90-1.10 | 0.90 | 1.05 | 1.05 | 1.00 | 1.15 | 2.20 | 2.15 |
| Chrome | 16-14.5 | 15.50 | 14 | 14 | 14 | 14.50 | 13.00 | 17.00 |
| Cobalt | 0.40 | |||||||
| Cuivre | 0.20 | |||||||
| Manganèse | 0.50 | 0.60 | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.40 | |
| Molybdène | 0.10-0.30 | 0.30 | 4.00 | 4.00 | 0.60 | 4.00 | 1.00 | 0.40 |
| Nickel | 0.49 | |||||||
| Phosphore | 0.04 | 0.02 | 0.03 | |||||
| Silicone | 1.00 | 0.37 | 0.35 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.40 | |
| Soufre | 0.03 | 0.03 | 0.02 | |||||
| Tungstène | 9.00 | |||||||
| Vanadium | 0.10-0.25 | 1.20 | 5.50 | |||||
| Dureté HRC | 57-59 | 58 | 59-61 | 59-61 | 60 | 60-61 | 56-58 | 59-63 |
Tenue du tranchant | Augm. la dureté | Augm. la trempabilité | augm. la résistance à la fatigue | augm. la ductilité | augmente la résistance aux chocs | Augm. la résistance à l'usure et abrasion | Augm. la résistance à la corrosion | |
| Carbone | x | x | x | x | ||||
| Chrome | x | x | x | x | x | |||
| Manganèse | x | x | x | |||||
| Molybdène | x | x | x | x | x | |||
| Nickel | x | x | ||||||
| Silicone | x | |||||||
| Vanadium | x | x | x |
Aciers Inox
En quelques mots :
Actions des divers éléments ajoutés aux aciers inoxydables
Les qualités recherchées en coutellerie :
La dureté : indispensable pour la qualité du tranchant, une moindre usure et un affûtage moins fréquent.
La resilience : sa capacité à résister à la casse.
L'inoxydabilité : sa capacité à ne pas rouiller.
Les états de base des aciers :
Recuit : Le métal est porté à une température proche du point de fusion puis refroidit très lentement. On obtient ainsi un réseau cristallin homogène.
Trempé : Le métal est porté à haute température puis refroidit "brutalement" soit à l'air, à l'eau ou à l'huile par exemple. On obtient alors un acier très dur, mais la contrepartie est qu'il est plus cassant.
Revenu : A partir d'un acier trempé, on chauffe modérément pour qu'il se transforme en acier moins dur mais moins cassant. C'est comme cela que l'on sélectionne la dureté de la lame.
Quelques dénominations courantes :
Aciers non inoxydables :
A2 : acier extrêmement résistant, notamment employé pour les couteaux de combat. pouvoir de coupe en retrait par rapport à d'autres.
D2 : acier spécial (dit à matrice) semi oxydable et de bon tranchant, mais difficile à polir.
XC75 et XC100 : acier carbone extra dur, souvent utilisé pour les lames courtes.
Aciers inoxydables :
440C : acier spécial inoxydable qui présente un bon compromis entre une bonne coupe et une excellente inoxydabilité.
12C27 : acier suédois inoxydable, également réputé pour une bonne coupe.
AUS-6A, AUS-8A, AUS-10A : aciers japonais inoxydables, présentant une bonne coupe.
ATS 34 : acier japonais(Hitachi) inoxydable, très dur et peu cassant.
Damas :
Acier constitué de plusieurs couches soudées de métaux différents, permettant des effets de motif après révélation, et un long travail de torsion ou pliage en forge.
Il présente d'excellentes propriétés mécaniques.
Il peut être constitué d'acier oxydable ou inoxydable.
Il faut garder à l'esprit qu'aucun acier n'est parfait mais satisfait plus ou moins telle ou telle utilisation. Tout acier même inoxydable nécessite un minimum d'entretien.
Pour l'acier inoxydable, ne pas le mettre en contact avec des pièces en fer.
Ancienne dénomination AFNORNorme française XC
le nombre suivant les lettres XC représente la teneur en carbone multiplié
par 100
- Ex : XC75 acier avec 0.75% de carbone
Les XC se trempent à l'eau ou à l'huile
Appellation Bonpertuis: DNH6, DNH7 (trempe huile) et DNOI 0 (trempe
eau)
Les aciers dits "d'outillage" - Z indiquant un acier fortement allié. Les normes françaises et européennes imposent pour les lames en contact alimentaire des aciers ayant une teneur minimale en chrome (l 3% pour La norme française classe ces aciers sous la norme Z ... C... V... dans laquelle le nombre suivant Z est la teneur % en carbone multipliée par 100. Le T 113 est la réponse de Bonpertuis à la vogue actuelle aux États-Unis d'une nuance dont le nom commercial le plus connu est ATS 34. VOILA ! EN ESPERANT VOUS ECLAIREZ UN PEU ...
- 160 étant la teneur % en carbone multipliée par
- C étant le chrome cr pour la norme européenne
- D étant le Molybdène
- V étant le Vanadium
- 12 étant la teneur en chrome en %
Le Z160 CDV 12 se trempe généralement à l'air calme, mais
peut être trempé à l'air pulsé, à l'huile, sous gaz ou sous vide.
Appellation Bonpertuis Z
(D2 étant l'appellation américaine de cet acier
Norme française : Z 160 CDV 12 chaque lettre a une significationLes Aciers dits "au carbone"
